l 齿轮泵本身工作原理

电机驱动主动齿轮，带动从动齿轮啮合旋转：

1. 齿轮脱开一侧，腔体容积变大，形成负压，吸入物料；

2. 物料被封闭在齿槽之间，随齿轮转动被带到出口侧；

3. 齿轮重新啮合挤压，将物料定量排出；

4. 变频调速，转速直接控制流量，实现精准计量；磁力联轴器无泄漏，保护系统真空不被破坏。

l 整套分子蒸馏完整工艺流程（齿轮泵参与环节）

①前期准备

1. 真空机组启动，将分子蒸馏蒸发器腔体抽到工艺设定高真空；

2. 蒸发器加热系统升温到工艺温度；原料罐预热，防止物料凝固；

3.进料齿轮泵、出料齿轮泵预热保温（热介质夹套，防止高粘度物料冷凝堵泵）。

②进料齿轮泵输送物料（进料段）

1. 原料罐内待分离物料，由进料齿轮泵定量、连续送入分子蒸馏蒸发器顶部。

2. 通过变频器调节泵转速，严格控制进料速率，进料不能过快，避免破坏腔体内真空；

3. 物料落入蒸发器内壁，刮膜器把物料刮成极薄液膜，均匀铺在加热壁面。

③蒸发分离（蒸馏腔体内部，齿轮泵不参与）

液膜受热，轻组分分子逸出，飞向内部冷凝面冷凝液化；重组分不能到达冷凝面，沿加热内壁向下流淌，分别流向轻、重组分的腔体底部集液区。

④出料齿轮泵抽料（关键，真空转常压）

 蒸馏腔内部是高真空，物料不能靠重力自流到常压收集罐，必须依靠精密齿轮泵克服压差出料。

1. 重组分出料齿轮泵：抽取蒸发器底部流下的重组分（高粘度残余物料），从真空腔体侧，连续打到常压重组分收集罐；

2. 轻组分出料齿轮泵：抽取内冷凝面液化后的轻组分，输送至轻组分收集罐；

泵入口处在高真空，出口通常压；齿轮啮合形成密封，阻止大气倒灌进入蒸馏腔体，维持系统真空稳定；

泵转速匹配进料泵转速，保证蒸发器内部液位稳定，实现24h连续生产。

⑤后处理

收集后的轻/重组分，可再进入下一级分子蒸馏（多级串联工艺），或者直接输出到下道工序。l 齿轮泵在分子蒸馏的核心作用

功能说明

精准计量进料：变频调速，稳定控制进料流量，保证刮膜成膜质量，保证分离效果

真空出料：克服腔体内高真空，把物料从真空环境输送到常压收集罐，阻止空气倒灌破坏真空

适配粘度：可输送油脂、树脂等高粘度物料，带夹套保温防止物料冷凝凝固

无泄漏：磁力驱动齿轮泵，无轴封泄漏点，保护高真空系统

l 工艺常见注意点

1. 必须等真空、温度达标后，再开启进料齿轮泵，禁止过早进料；

2. 进出料泵转速要匹配，蒸发器内不能积料过多，否则影响蒸发效率；

3. 处理易凝固物料，泵体必须带保温夹套，防止泵腔内物料凝固卡泵；

4. 停机时，要及时清洗齿轮泵，避免介质结晶卡死齿轮。